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　　某供水樞紐工程庫區(qū)附屬工程，工程為V等，主要建筑物為5級，按抵御相當于10a一遇的設計洪水設防。護岸擋墻采用扶壁式鋼筋砼結構形式，平均墻高10.60m.護岸擋墻地基土的工程地質(zhì)特征：按巖土層的成因，組成巖土層的成分、顆粒粒度、沉積韻律及塑性指數(shù)，在鉆孔控制范圍內(nèi)，將地基土分為6個層次，自上而下分為：①人工填土；②黏土、壤土及砂壤土；③中細砂；④淤泥和淤質(zhì)土；⑤殘積土層及全風化巖；⑥強風化巖。

　　2、施工前準備工作的質(zhì)量控制要點

　　2.1施工準備及場地平整

　�。�1）應修好施工機械進場的便道。

　�。�2）供電設施應齊全。在施工現(xiàn)場，應配備柴油發(fā)電機作為備用電源。

　�。�3）查明施工范圍內(nèi)的障礙物。地下有無大塊石及地下管線等，空中有無高壓電線等。所有障礙物應事先清除或設立明顯標志避開，確保安全生產(chǎn)。

　　（4）場地平整。在準備施工攪拌樁的地段，首先用推土機將地表粗平，然后回填中粗砂墊層，再用平地機精平。有條件的地方，可用壓路機靜壓1～2遍。

　　2.2施工放樣

　　首先用全站儀（或經(jīng)緯儀）準確地放出施工段落的起始樁位及邊線位置，然后用鋼尺按設計要求的樁距用竹簽在施工范圍內(nèi)標示出樁位（一般按正三角形布置）。

　　2.3原材料的質(zhì)量控制

　�。�1）水泥（固化劑）質(zhì)量是關鍵，所用水泥品種和質(zhì)量應符合設計及規(guī)范要求。水泥進場之前，必須抽樣做安定性試驗，檢驗膠砂強度等指標，合格后方可進場使用。進場水泥數(shù)量應能滿足施工進度的要求，不合格或過期、受潮、硬化、變質(zhì)的水泥拒絕進場使用。

　�。�2）施工用水采用水質(zhì)良好的水，一般為HCO3－Na？Ca淡水，礦化度小于0.3g/L.水中的侵蝕CO3含量不超過國家標準，對水泥不具侵蝕性。

　　2.4樁機安裝就位

　　水泥攪拌樁樁機安裝完畢后，應進行全面的檢查調(diào)整，主要有以下5點：①鉆頭直徑及鉆桿長度是否滿足設計要求。②輸送水泥漿的導管是否漏漿或堵塞。③水泥制漿罐和壓力泵是否能正常工作。④發(fā)電機或外接電源是否和樁機電路接通。⑤粗略調(diào)整樁機機身的豎直度，步驟首先，調(diào)整機身兩邊的拉桿，使機身縱向豎直；其次，調(diào)整機身下邊的四個帶液壓裝置的支撐腳，使機身橫向豎直；最后，縱橫向都豎直后，鉆桿上的懸錘線就會指向中心刻度并緊靠在中心度盤處。

　　3、實施過程中的質(zhì)量控制要點

　　3.1工藝性試樁

　　在工程位置大面積施工之前，應按照設計要求進行必要的水泥攪拌樁成樁試驗（一般不宜少于5根），匯總試樁結果應得到以下要求及相關技術參數(shù)：①滿足設計水泥用量的各種技術參數(shù)，如鉆進速度、攪拌速度、提升速度等。②確定“四攪四噴”施工工藝流程：場地平整→測量放樣→樁機就位→制備水泥漿→第一次預攪下沉→第一次提升噴漿攪拌→第二次攪拌噴漿下沉→第二次提升噴漿攪拌→成樁結束。

　　　3.2制漿質(zhì)量的控制

　　按設計給定的水灰比（水和水泥按重量比嚴格控制）在制漿罐中進行拌制，備好的漿液還應不停地攪拌，使其均勻穩(wěn)定，不得離析或停置時間過長，超過2h的漿液應降低標號使用；漿液倒入集料時應加篩過濾，以免漿內(nèi)結塊，損壞泵體。

　　3.3泵送漿液質(zhì)量的控制

　　泵送漿液前，管路應保持潮濕，以利于輸漿。泵送漿液過程中，泵的壓力必須足夠和穩(wěn)定，供漿必須連續(xù)，拌和必須均勻。如遇到漿液硬結堵管，必須立即拆卸輸漿管道，清洗干凈。

　　3.4樁長的控制

　　采用電子自動記錄控制法。要求每臺樁機配備電子自動記錄儀（電子自動記錄儀能準確的記錄開鉆、終鉆時間、漿液流量及鉆孔深度），開鉆同時打開電腦自動記錄儀進行記錄，以便掌握鉆桿鉆入深度、復攪深度，確保樁長不小于設計要求。

　　3.5單樁水泥用量的控制

　�。�1）控制好水灰比。按成樁試驗確定的配合比制備水泥漿，以婆氏比重計不定期檢測漿液稠度，不得隨意亂調(diào)水灰比。

　�。�2）控制好輸漿泵。泵必須有足夠的壓力和持久穩(wěn)定的輸漿能力，輸漿量必須與樁機的鉆進速度、攪拌速度及提升速度相匹配（這點是靠施工經(jīng)驗和試樁技術參數(shù)得來的）。

　　（3）控制好樁機的鉆進速度、攪拌速度及提升速度。確保單樁施工完畢后，為該樁所配制的水泥漿能全部用完，沒有剩余。

　　3.6樁機操作的控制

　�。�1）柱機對位后，精調(diào)樁身豎直度，使攪拌軸保持垂直。

　�。�2）啟動攪拌鉆機，鉆頭邊旋轉(zhuǎn)邊向下鉆進。同時，啟動壓力泵工作，邊鉆進邊噴漿。

　�。�3）鉆至設計標高后停鉆，關閉攪拌鉆機，鉆進結束。

　�。�4）再次啟動攪拌鉆機，鉆頭呈反向邊旋轉(zhuǎn)、邊提升、邊噴漿，使土體的水泥漿進行初步拌和。

　�。�5）攪拌機提升至地面以下1m時宜用慢速；當噴漿口即將出地面時，應停止提升，攪拌數(shù)秒以保證樁頭均勻密實。施工時因故停漿，為防止斷樁和缺漿，應使攪拌機下沉至停漿面以下0.5m處，待恢復供漿后再噴漿提升。

　�。�6）根據(jù)設計要求需要在地面下一定深度范圍內(nèi)進行重復攪拌時，鉆頭邊旋轉(zhuǎn)、邊鉆進、邊噴漿至設計要求復拌的深度后，再反向邊旋轉(zhuǎn)、邊噴漿、邊提升，使受到攪動的土塊被充分粉碎，土體和水泥漿能充分拌和均勻。

　�。�7）根據(jù)成樁試驗確定的各項技術參數(shù)來指導施工。現(xiàn)場操作人員應詳細記錄每米下沉時間、提升時間，記錄送漿時間、停漿時間以及施工樁長等參數(shù)的變化。